吹塑機配套用中壓鼓風機 1.5KW新款中壓鼓風機  透浦式中壓風機

1.5KW新款中壓鼓風機 是中壓風機也就是透浦式鼓風機，不是高壓風機，這一點切記。

A、風機風壓和風量的選擇,比如每分鐘多少個立方,壓力要多少帕等。

風機有單項和三相，比如cx-75s，所以在選型的時候要告訴銷售人員，以免選擇錯誤，給你帶來不便。

B、風機功率的選擇，如果自己知道功率那就是了，如果不知道可以根據(jù)風量來選擇，要可以讓銷售人員推薦。

低噪音中壓鼓風機工作原理：是根據(jù)動能轉換為勢能的原理，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能(壓力)。在單級中壓透浦式風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉換成!壓力能.壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。在多級風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產生更高壓力；

 透浦式中壓鼓風機：CX、TB、HTB，其中TB風機于 03年機殼、葉輪經(jīng)改模后，產品厚度同比以往增加了25%，其優(yōu)勢、特點更為明顯：大風量、堅固更耐用。特別適用于：低壓離心散熱風機（MS、FMS、PF）：工業(yè)吸塵器分為以下兩種：MC磨床吸塵器：適用于獨立的整臺設備，如：雕刻、PCB、鉆床設備等。其優(yōu)勢、特點：輕量化、操作簡單 方便、可持續(xù)使用性強。

1.5KW透浦鼓風機結構特點:
1、風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、耐溫風機葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設計。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉平穩(wěn)。
3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。
4、風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5、其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其實鍋爐引風機，本耐溫風機結構簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

吹塑機設備用中壓鼓風機起動前的準備工作:
1檢查排出管線安裝是否符合要求，有無異物。  
2檢查有關電氣、儀表是否符合要求，接地線、聯(lián)軸器防護罩已安裝。 
3用手盤車，檢查旋轉部分轉動是否靈活，有無異物和雜音。 
4檢查風機出口閥調節(jié)是否靈活，全開風機出口閥，入口過濾網(wǎng)干凈。 
5向軸承箱內注入潤滑油至規(guī)定油位1/2-2/3。
6檢查電機旋轉方向下列，并送上電。 
7風機殼體排污排凝結束并關閉閥門。

 吹塑機配套用中壓鼓風機安裝方法：
1.用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座上?；A重量一般大約是送風機的 3 倍為標準?；绺叩筒黄?，當縲栓扭緊時，送風機臺可能發(fā)生變形，應特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音。
2.送風機通常是軸成水平狀態(tài)之設計。吸入口在向上或向下之情形使用時，葉輪及子軸之重量均加在一側的軸承上，荷重增大，軸承壽命因而降低。
3.吸入口上不連接通風管道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網(wǎng)。
4.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達后面，請離墻20mm以上。

為了保證透浦式中壓鼓風機運行的穩(wěn)定性，使用者在操作設備之前必須做好充分的準備工作：

1、風機安裝前應熟悉說明書各種使用要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術文件是否完備等。

2、對風機進行初步檢查，看風機在物流運輸過程中是否有損壞或長期存放后有無零配件損壞，再檢查是否有雜物落入風機流道內，有無腐蝕現(xiàn)象等，然后用工具轉動風機主軸或風機電動機尾部風葉，看轉動是否靈活，有無摩擦聲，如有問題，需排除故障后再通電試機。

3、管道及接口的配置（管道直徑與風機出口直徑之比例為1.1:1）風機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，因為彎頭越多，對壓力損失也就越大。

4、應減少或不采用直角T型接頭，管道各接頭應密封好，用密封帶纏繞在接口處，禁止漏氣，以減少壓力和流量的損失。管道重量不得由風機支撐，更不允許風機與管道強制硬連接，以防止振動和噪聲增大，應使用軟連接過渡。

5、根據(jù)基礎圖下好地腳螺栓，風機安裝時應校正水平面，防止過大的傾斜，影響風機正常的使用。

6、為保護風機電機，裝好安裝電流過載保護裝置。

7、關閉風機進風口，試啟動風機，檢查風機主軸轉向是否正確，然后重新啟動風機，待運轉正常后，逐漸打開調節(jié)風門，調到所需工況點，但電機電流不得超標簽所示額定值，若所需工況點剛好為風機喘震點，應將工況點適當調整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。